دستگاه سنگ شکن فکی
مشخصات دستگاه:
- اندازه خروجی قابل تنظیم
- قابلیت اطمینان بالا
- کارایی بالا و مصرف انرژی پایین
- گنجایش زیاد
- نصب و راه اندازی راحت
- برگه ضمانتنامه همراه دستگاه
تماس با مشاوران برای مشاوره رایگان خرید و دریافت قیمت این محصول:
سنگ شکن فکی چیست؟ | ویژگی‌های سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی نوعی دستگاه صنعتی است که در معادن و کارخانه‌های تولید مصالح ساختمانی برای خرد کردن سنگ‌ها به کار می‌رود. این دستگاه از دو فک مقاوم ساخته شده که یکی ثابت و دیگری متحرک است. سنگ‌ها در بین این دو فک قرار گرفته و به وسیله نیروی فشاری که از فک متحرک اعمال می‌شود، خرد می‌گردند. سایز سنگ‌های خروجی توسط فاصله بین دو فک تعیین می‌شود که این فاصله قابل تنظیم است. سنگ شکن‌های فکی برای خردکردن انواع سنگ‌ها از جمله سنگ‌های سخت مانند گرانیت و بازالت مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها به دلیل ساختار محکم و قابلیت اطمینان بالا، پرکاربرد هستند و معمولاً در ابتدای خطوط خردایش، برای کاهش ابعاد سنگ‌ها به کار گرفته می‌شوند.
سنگ شکن فکی دارای ویژگی‌های خاصی است که آن را برای استفاده در صنایع معدنی و ساختمانی مناسب می‌سازد. برخی از این ویژگی‌ها عبارتند از:
- ساختار ساده: سنگ شکن‌های فکی معمولاً ساختار نسبتاً ساده‌ای دارند که تعمیر و نگهداری آنها را آسان می‌کند.
- قابلیت اطمینان بالا: این دستگاه‌ها برای کارکرد طولانی‌مدت و پایدار در شرایط سخت و با بارهای سنگین طراحی شده‌اند.
- کارایی بالا و مصرف انرژی مناسب: سنگ شکن فکی قادر است با کارایی بالا سنگ‌ها را خرد کند و از نظر انرژی نیز نسبتاً مقرون به صرفه است.
- اندازه خروجی قابل تنظیم: با تغییر فاصله‌ی بین دو فک، اندازه سنگ‌های خردشده قابل تنظیم است.
- مناسب برای خرد کردن مواد مختلف: از سنگ‌های نرم تا سخت مانند گرانیت و بازالت.
- انواع مختلف: می‌توانند از نوع سنگین (برای معادن) یا از نوع سبک‌تر (برای استفاده‌های کارگاهی) باشند.
- گنجایش بزرگ: قادر به پردازش حجم بسیار زیادی از مواد در مقایسه با سایر انواع سنگ شکن‌هاست.
- سر و صدای کمتر: در مقایسه با دیگر سنگ شکن‌ها، می‌توانند سر و صدای کمتری تولید کنند.
- آسیب کم به مواد خرد شده: به دلیل نوع فشاری که برای خرد کردن استفاده می‌شود، سنگ‌ها کمتر آسیب می‌بینند.
- نصب و راه‌اندازی آسان: به دلیل طراحی ساده‌تر، نصب و راه‌اندازی آسان‌تری نسبت به سایر انواع سنگ شکن‌ها دارند.
سنگ شکن‌های فکی می‌توانند در سایزها و ظرفیت‌های مختلفی ساخته شوند و به همین دلیل در انواع مختلفی از پروژه‌ها قابل استفاده هستند.
قطعات دستگاه سنگ شکن فکی | جنس قطعات و اجزای سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در عملکرد و کارایی دستگاه دارند. در زیر اجزای اصلی یک سنگ شکن فکی صنعتی آورده شده‌اند:
- فریم اصلی (Main Frame): فریم اصلی ساختار بنیادین سنگ شکن است و قطعات دیگر را نگه می‌دارد. معمولاً از فولاد ریخته‌گری یا ساخته شده و باید بسیار مقاوم باشد.
- فک ثابت (Fixed Jaw Plate): یکی از دو صفحه خرد کننده‌ای که داخل دستگاه قرار دارد و ثابت می‌ماند. سنگ‌ها بین این صفحه و فک متحرک خرد می‌شوند.
- فک متحرک (Moving Jaw Plate): فک متحرک که روی آن سنگ‌ها خرد می‌شوند و با یک حرکت نوسانی به صفحه ثابت فشار می‌آورد.
- محور اکسنتریک (Eccentric Shaft): یک شافت فلزی که باعث حرکت فک متحرک می‌شود. این محور باید از موادی ساخته شود که تحت بارهای سنگین تغییر شکل ندهند.
- بلبرینگ‌ها (Bearings): بلبرینگ‌ها محور اکسنتریک را نگه می‌دارند و از اصطکاک آن کاسته و باعث عملکرد روان‌تر دستگاه می‌شوند.
- تنظیم خروجی (Discharge Setting): این قسمت به کاربر این امکان را می‌دهد تا اندازه سنگ‌های خرد شده خروجی را تنظیم کند.
- فنرهای تنظیم (Tension Rods and Springs): فنرها و میله‌های تنظیم فشار لازم را برای نگه داشتن فک متحرک در جای خود فراهم می‌آورند.
- فلایویل (Flywheel): یک چرخ سنگین که حرکت گردشی و نوسانی موتور را متعادل می‌کند و حرکتی یکنواخت به فک متحرک می‌دهد.
- سیستم رانش (Drive System): معمولا این سیستم یک الکتروموتور است که به وسیله تسمه‌های نقاله شافت اکسنتریک را به چرخش درمی‌آورد.
- دستگیره‌ها و پایه‌ها (Toggle Plate and Seats): مجموعه دستگیره‌ها و صندلی‌ها نیروی لازم برای حرکت فک متحرک را فراهم می‌کنند.
- انواع حفاظ‌ها (Guard Plates): حفاظ‌ها برای محافظت از اجزای داخلی دستگاه و کاهش ریسک آسیب‌دیدگی کاربران در حین کار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- سیستم تغذیه (Feeding System): قسمت‌هایی که مواد اولیه را به درون فک متحرک هدایت می‌کنند.
هر کدام از این اجزا نقشی حیاتی در اطمینان از عملکرد صحیح و بهینه سنگ شکن فکی دارند. در زمینه تعمیر و نگهداری سنگ شکن‌های فکی، باید همه اجزای فوق به طور منظم بررسی و در صورت لزوم تعمیر یا تعویض شوند. این اجزا می‌بایست به دقت کار کرده و تحت نگهداری مرتب باشند تا سنگ‌شکن فکی به خوبی کار کند و طول عمر دستگاه تمدید شود. قطعات تولیدی دستگاه سنگ شکن فکی در کارخانه صنایع مجد شامل موارد کامل و جامعی است که در ادامه به آنها اشاره کرده ایم:
قیمت سنگ شکن فکی
دستگاه سنگ شکن فکی یکی از اصلی ترین دستگاه ها در صنعت معدن و ساختمان است. عمدتاً برای خرد کردن مواد خام به اندازه های کوچکتر استفاده می‌شود. عملکرد آن به این صورت است که مواد ورودی توسط دو فک متخلخل به صورت مستقیم یا غیرمستقیم فشرده شده و سپس خرد می‌شوند. مواد خرد شده سپس از طریق یک باز شونده خروجی می‌شوند. این دستگاه در فرآیندهای مختلف از جمله خردایش سنگ، مواد معدنی، سنگ لاشه و مواد ساختمانی استفاده می‌شود.
قیمت دستگاه‌های سنگ شکن فکی بستگی به اندازه، قدرت و ویژگی‌های فنی آن ها دارد و ممکن است بسیار متفاوت باشد. قیمت‌ها معمولاً از چند هزار تا چندین صد هزار تومان یا حتی بیشتر برای دستگاه‌های بزرگتر و پیچیده‌تر ممکن است. برای دقیق‌تر قیمت‌دانی بهتر است با کارشناسان صنایع مجد تماس بگیرید تا علاوه بر مشاوره های رایگان برای خرید از قیمت‌ها و دسترسی‌های موجود مطلع شوید. برای استفاده از مشاوره رایگان کارخانه صنایع مجد می توانید با شماره های ۰۹۱۲۵۰۹۴۹۹۳ و ۰۲۱۵۵۲۵۹۷۴۸ در ساعات اداری تماس بگیرید و یا از طریق فرم زیر شماره خود را ارسال کنید تا در اسرع وقت با شما تماس گرفته شود.
ثبت مشاوره رایگان کارخانه صنایع مجد
مشخصات فنی سنگ شکن فکی
مشخصات فنی سنگ شکن فکی به عوامل متعددی بستگی دارد که تعیین کننده ظرفیت و کارایی دستگاه در خردایش مواد معدنی هستند. برخی از مهم‌ترین مشخصات فنی به شرح زیر هستند:
- ظرفیت خردایش: حداکثر میزان موادی که سنگ شکن فکی در واحد زمان می‌تواند پردازش کند و بر حسب تن در ساعت (t/h) اندازه‌گیری می‌شود.
- ابعاد دهانه ورودی: اندازه قسمت ورودی سنگ شکن که بر حسب میلی‌متر یا اینچ تعیین می‌شود و مشخص می‌کند چه ابعادی از سنگ می‌تواند وارد دستگاه شود.
- اندازه خروجی: حداکثر و حداقل ابعاد سنگ‌های خرد شده خروجی که قابل تنظیم است.
- نوع فک: مواد به کار رفته در ساخت فک‌ها، که معمولاً از چدن یا فولاد مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شوند.
- نسبت خردایش: تفاوت بین اندازه مواد اولیه ورودی و سنگ‌های خرد شده خروجی.
- سیستم رانش: نوع موتور یا سیستم رانش که می‌تواند الکتریکی یا هیدرولیکی باشد.
- مصرف انرژی: میزان مصرف برق دستگاه، معمولاً بر حسب کیلووات.
- سیستم تنظیم فک: مکانیزمی که برای تنظیم فاصله میان فک‌ها و تغییر اندازه خروجی سنگ‌ها به کار می‌رود.
- سیستم ایمنی: مجموعه‌ای از تجهیزات ایمنی مانند پدال اضطراری، کلیدهای ایمنی و سایر موارد برای حفاظت از دستگاه و کاربران.
- وزن کلی: وزن کل دستگاه که می‌تواند در نصب و جابجایی اهمیت داشته باشد.
این مشخصات بسته به کاربرد و نیاز پروژه می‌توانند متفاوت باشند. هنگام انتخاب سنگ شکن فکی، باید به همه جزئیات و مشخصات فنی دقت کرد تا اطمینان حاصل شود که دستگاهی که انتخاب می‌شود متناسب با نیازهای عملیاتی مورد نظر است.
انواع سنگ شکن فکی
سنگ شکن‌های فکی می‌توانند بر اساس ویژگی‌ها و کاربردهای مختلف، در انواع گوناگونی طبقه‌بندی شوند. در ادامه به برخی از رایج‌ترین انواع سنگ شکن فکی اشاره می‌کنیم:
سنگ شکن فکی تک بازویی (Single Toggle Jaw Crusher)
- این سنگ شکن دارای یک فک متحرک است که توسط نوسان‌دهنده به حرکت درمی‌آید.
- ساختار ساده‌تری دارد و نگهداری آن آسان‌تر است.
- به طور معمول سرعت حرکت فک متحرک در این نوع دستگاه سنگ شکن بیشتر است.
- این دستگاه برای کاربردهایی با تولید حجم متوسط تا زیاد مناسب‌اند.
سنگ شکن فکی دو بازویی (Double Toggle Jaw Crusher)
- این سنگ شکن دارای دو فک متحرک است که با کمک دو نوسان‌دهنده حرکت می‌کنند.
- سنگ شکن فکی دو بازویی، قوی‌تر و مستحکم‌تر از نوع تک بازویی بوده و برای خردایش مواد بسیار سخت مناسب است.
- عموماً برای کاربردهای سنگین‌تر و با حجم بالاتر استفاده می‌شود.
- این دستگاه نیاز به توجه و نگهداری بیشتری دارد.
سنگ شکن فکی با فک معلق (Overhead Eccentric Jaw Crusher)
- در این سنگ شکن محور متحرک یا اکسنتریک بالای فک قرار دارد.
- نوع طراحی آن موجب می‌شود که حرکت فک بیشتر در بالا و پایین باشد که برای خردایش ذرات درشت‌تر کارآمد است.
سنگ شکن فکی با سیستم تنظیم هیدرولیک
- این نوع سنگ شکن فکی دارای یک سیستم هیدرولیک برای تنظیم فاصله فک‌ها است که تعویض قطعات و تنظیم سریع و آسان اندازه خروجی را امکان‌پذیر می‌سازد.
سنگ شکن فکی پیشرفته با کنترل الکترونیکی
- برخی از مدل‌های این نوع سنگ شکن فکی دارای سیستم‌های کنترل الکترونیکی پیشرفته‌ای هستند که می‌توانند فرآیند خردایش را بهینه‌سازی کرده و بازدهی را افزایش دهند.
هر نوع سنگ شکن فکی ممکن است ویژگی‌های خاص خود را داشته باشد که آن را برای برخی از کاربردها مناسب‌تر یا نامناسب‌تر می‌کند. بنابراین، انتخاب نوع سنگ شکن فکی باید با توجه به نیاز خاص پروژه و مشخصات موادی که قرار است خرد شود، انجام گیرد.
