دستگاه سنگ شکن هیدروکن
مشخصات دستگاه:
- خردایش ثانویه سنگ‌ها
- قابلیت تولید شن و ماسه
- دارای ظرفیت تولید بسیار بالا
- جنس بدنه فولادی
- قابلیت تعمیر آسان
- برگه ضمانتنامه همراه دستگاه
تماس با مشاوران برای مشاوره رایگان خرید و دریافت قیمت این محصول:
دستگاه سنگ شکن هیدروکن چیست؟ | مشخصات ماسه ساز مخروطی
سنگ شکن هیدروکن نوعی از سنگ شکن مخروطی است که برای خرد کردن سنگ‌ها در معادن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها در مرحله ثانویه یا فرآیندهای خردایش طراحی شده‌اند تا سنگ‌های بزرگ را به ذرات کوچکتر تبدیل کنند. سنگ شکن هیدروکن دارای یک محفظه خردکردن است که توسط یک محور که مخروط نامیده می‌شود، احاطه شده است. مهم‌ترین ویژگی سنگ شکن هیدروکن این است که، تنظیم خروجی یا فاصله بین مخروط داخلی و لاینر خارجی به صورت هیدرولیکی کنترل می‌شود. کنترل هیدرولیک می‌تواند بسیار سریع عمل نموده و به تنظیمات دقیق اندازه محصول خروجی کمک زیادی می‌کند. این سیستم نیز فرایند دستیابی به دقیق‌ترین اندازه محصول را راحت‌تر می‌کند. سنگ شکن هیدروکن به دلیل سیستم تخلیه پیشرفته، مناسب برای خردایش سنگ‌های سخت مانند سنگ آهن، سنگ مس، سنگ گرانیت و بسیاری از سنگ‌های دیگر است. همچنین، به دلیل نوع طراحی، سایش در این نوع سنگ شکن‌ها نسبت به انواع دیگر سنگ شکن‌های مخصوص خردایش سنگ کمتر است.
این نوع دستگاه بیشتر در مرحله نهایی خردایش مورد استفاده قرار گرفته و برای تولید شن و ماسه کاربرد دارد. هیدروکن ها در انواع محتلف دسته بندی شده که شرکت های گوناگون اقدام به تولید آنها در ابعاد و اندازه های متفاوت نموده اند ولی مدل ۲-۳۶ و ۴-۳۶ آنها، پرکاربردتر بوده و بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
قطعات سنگ شکن هیدروکن | اجزای هیدروکن یا سنگ‌شکن مخروطی
سنگ‌شکن مخروطی، که با نام هیدروکن نیز شناخته می‌شود، دارای اجزاء مخصوصی است که به آن امکان می‌دهد تا عملیات خردایش سنگ‌ها را به خوبی انجام دهد. در زیر، اجزاء اصلی این نوع سنگ‌شکن آورده شده‌اند:
- بدنه اصلی (Main Frame): اسکلت و پایه‌ای است که تمام اجزاء دیگر روی آن نصب می‌شوند.
- مخروط خردکننده یا (Crushing Cone Mantle): درون بدنه قرار گرفته و سطح خرد کننده را فراهم می‌کند.
- کانکیو (Concave): بخش ثابت محفظه خردایش که بیرونی‌تر از منتل قرار دارد.
- محور اصلی (Main Shaft): محوری است که منتل روی آن نصب شده و قرار است توسط موتور دوران پیدا کند.
- بوش اکسنتریک (Eccentric Bushing): قطعه‌ای است که محور اصلی را قرار می‌دهد و با حرکت خود موجب حرکت منتل برای خردایش می‌شود.
- بوش حمایتی (Supporting Bushing): این بوش‌ها در اطراف محور اصلی قرار گرفته و از آن حمایت می‌کنند.
- سیستم تعلیق (Suspension System): این سیستم نوسانات مخروط خرد کننده را کنترل می‌کند.
- سیستم روغن کاری (Lubrication System): این سیستم برای روانکاری بوش‌ها، محور و سایر قطعات متحرک استفاده می‌شود.
- سیستم هیدرولیکی (Hydraulic System): برای تنظیم فاصله بین کانکیو و منتل به کار می‌رود و همچنین می‌تواند در محافظت از ماشین در مقابل قطعات غیر قابل خرد کمک کند.
- سیستم الکتریکی و کنترلی (Electrical and Control System): شامل موتورهای الکتریکی، کنترلرها و سنسورها برای نظارت و کنترل عملیات سنگ‌شکن.
- سیستم تغذیه (Feed System): که مواد اولیه را به داخل ماشین هدایت می‌کند.
- سیستم تخلیه (Discharge System): که محصول خرد شده را از ماشین خارج می‌کند.
- پوشش ها یا لاینرها (Liners): لایه‌های فولادی مقاوم در برابر سایش که درون منتل و کانکیو قرار دارند و بسته به میزان سایش و فرسودگی باید تعویض شوند.
- سیل‌ها و پکینگ‌ها (Seals and Packings): برای جلوگیری از نشت روغن و محافظت از قطعات داخلی.
این اجزا می‌بایست به دقت کار کرده و تحت نگهداری مرتب باشند تا سنگ‌شکن مخروطی به خوبی کار کند و طول عمر دستگاه تمدید شود. قطعات تولیدی دستگاه سنگ شکن هیدروکن در کارخانه صنایع مجد شامل موارد کامل و جامعی است که در ادامه به آنها اشاره کرده ایم:
انواع سنگ شکن هیدروکن | انواع سنگ شکن مخروطی
سنگ شکن‌های هیدروکن در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلف تولید شده و برای کاربردهای متفاوت در صنعت معدن طراحی می‌شوند. در اینجا به چند نوع رایج از سنگ شکن‌های هیدروکن اشاره خواهم کرد:
- هیدروکن استاندارد: این نوع بیشتر برای خردایش سنگ‌های دارای اندازه متوسط به بالا استفاده می‌شود و معمولاً بخشی از مدار خردکن ثانویه است.
- هیدروکن کوتاه‌سر (Short Head): با طراحی مخزن خردایش متفاوت برای تولید محصولات با اندازه‌های پایین‌تر و دانه‌بندی‌های ریزتر. اغلب برای مرحله سوم یا چهارم خردایش به کار می‌رود.
- هیدروکن ظرفیت بالا: این مدل‌ها برای پردازش حجم زیادی از ماده معدنی و برای کاربردهایی که نیاز به تولید زیاد دارند، طراحی شده‌اند.
- هیدروکن کارکرد خاص (Special Performance): برای پروژه‌های خاص یا مواد با خصوصیات فیزیکی خاص طراحی شده‌اند تا بهترین عملکرد را ارائه بدهند.
- هیدروکن‌‌های موبایل: این نوع از سنگ شکن‌ها بر روی شاسی‌های قابل حرکت نصب می‌شوند تا به راحتی بتوان آنها را به مکان‌های مختلف منتقل کرد.
- هیدروکن ترکیبی (Combined): برخی طراحی‌های هیدروکن امکان تنظیم فاصله خروجی به صورت خودکار از طریق سیستم‌های کنترلی پیشرفته را دارند تا در شرایط مختلف بهترین اندازه محصول خروجی را تولید کنند.
- تجهیزات ثانویه مانند فیدر ارتعاشی و صفحه نمایش: گرچه مستقیماً جزو سنگ شکن‌های هیدروکن به حساب نمی‌آیند، اما برای افزایش کارایی وظیفه تغذیه مواد به سنگ شکن یا دانه‌بندی محصولات خرد شده استفاده می‌شوند.
- مدل‌های سفارشی: برای معادن خاص یا شرایط عملیاتی منحصربه‌فرد، مدل‌های سفارشی نیز می‌توانند تولید شوند تا نیازهای خاص مشتریان را برآورده کنند.
تولیدکنندگان مختلف سنگ شکن در سراسر جهان ممکن است اصطلاحات متفاوتی را برای توصیف مدل‌های مختلف خود استفاده کنند، اما عملکرد اصلی که خرد کردن سنگ‌ها به اندازه‌های کوچکتر است، در تمامی آنها یکسان است.
تامین قطعات سنگ‌شکن هیدروکن | اصلی ترین قطعات دستگاه هیدروکن
تامین قطعات برای سنگ شکن هیدروکن می‌تواند شامل قطعات متنوعی برای حفظ کارایی و بهره‌وری دستگاه و همچنین فراهم کردن قطعات یدکی و استهلاکی است که برای نگهداری، تعمیر، و حصول عملکرد بهینه ماشین آلات خردایش مورد نیاز باشد. در اینجا برخی از مهم‌ترین قطعاتی که معمولاً نیاز به تعویض یا تعمیر دارند لیست شده‌اند:
- منتل و کانکیو (Mantles and Concaves): این‌ها قطعاتی هستند که مستقیما در تماس با سنگ‌ها قرار دارند و معمولاً بیشترین سایش را دارند.
- بوش‌های برنزی (Bronze Bushings): بوش‌های مورد استفاده در سیستم محور اصلی و بوش‌های اکسنتریک که باید روان بمانند و ممکن است نیاز به تعویض پیدا کنند.
- فنرها و دمپرها (Springs and Dampers): این قطعات به جذب شوک‌ها و نوسانات ماشین کمک می‌کنند.
- تیغه‌ها و واشرها (Cutting Edges and Gaskets): برای جلوگیری از نشت مواد و روغن‌ها مورد نیاز هستند.
- سیستم روغن‌کاری (Lubrication System Components): مانند پمپ‌های روغن، فیلترهای روغن و سیستم خنک کننده.
- اجزا سیستم هیدرولیک (Hydraulic System Components): شامل سیلندرها، شیرهای هیدرولیکی و پمپ‌ها.
- اجزا الکتریکی و کنترلی (Electrical and Control Components): تجهیزات برقی مانند موتورها، سنسورها و تابلوهای کنترل.
- قطعات موتور (Engine Parts): در صورتی که سنگ شکن دارای موتور مستقل باشد، قطعات مرتبط با موتور مثل فیلترها، تسمه‌ها، و پمپ‌ها نیز مهم است.
- پیچ‌ها و مهره‌ها (Bolts and Nuts): این‌ها به زمانی نیاز به تعویض دارند که شل شوند یا خورده شوند.
- سیل‌ها و اورینگ‌ها (Seals and O-rings): برای حفظ آب‌بندی قطعات و جلوگیری از نشت روغن‌ها و مایعات.
تأمین این قطعات باید حتماً از تولیدکنندگان معتبر و با رعایت استانداردهای فنی لازم صورت گیرد تا عملکرد صحیح و ایمنی سنگ شکن هیدروکن حفظ شود. پشتیبانی و خدمات پس از فروش معتبر نیز برای تضمین عملکرد پایدار دستگاه‌ها اهمیت دارد. از قطعات مهم دستگاه ماسه ساز مخروطی هیدروکن می‌توان به کانگیو، منتل، و بوش اکسنتریک و بوش کنگره ای اشاره کرد که بخش اعظم اصطکاک دستگاه را شامل شده و انتخاب آلیاژ مناسب و مهندسی ساخت آن ها می‌تواند در کاهش اصطکاک بسیار کارساز باشد. منتل و کانتیو استفاده شده در دستگاه های کارخانه صنایع مجد ماشین از فولاد آلیاژی مکنزی و بوش اکسنتریک و کنگره ای از آلیاژ برنج و فسفر بوده که توانسته به صورت قابل توجهی مورد استقبال قرار گیرد.
مشخصات سنگ شکن هیدروکن | مشخصات فنی سنگ شکن مخروطی
سنگ شکن‌های مخروطی، که شامل سنگ شکن‌های هیدروکن نیز هستند، دارای مشخصات فنی متعددی هستند که ظرفیت خردایش، کارآیی، و سایز خروجی را مشخص می‌کنند. این مشخصات فنی شامل موارد زیر می‌شوند:
- قطر منتل (Mantle Diameter): اندازه منتل که می‌تواند بر مبنای اندازه سنگ شکن و خروجی مورد نیاز تعیین شود.
- فاصله بین منتل و کانکیو (Closed Side Setting – CSS) و Open Side Setting (OSS): این تنظیمات فاصله که در بالا و پایین مخروط خرد کننده وجود دارد، اندازه محصول خروجی را تعیین می‌کند و به طور معمول قابل تنظیم است.
- ظرفیت: میزان ماده معدنی که یک سنگ شکن می‌تواند در یک دوره زمانی معین پردازش کند که معمولاً به تن در ساعت (t/h) بیان می‌شود.
- موتور: قدرت موتور مورد نیاز برای عملیات خردایش، بیانگر در هرس پاور (HP) یا کیلو وات (kW).
- وزن: وزن کلی سنگ شکن که می‌تواند در انتخاب تجهیزات نصب و حمل و نقل اهمیت داشته باشد.
- ابعاد کلی: اندازه‌های کلی سنگ شکن که برای تعیین فضای مورد نیاز جهت نصب مهم است.
- منطقه خردایش (Crushing Chamber): شکل و اندازه فضای خردایش که بر پایه نوع ماده ای که خرد می‌شود و دانه بندی مورد نظر تغییر می‌کند.
- سیستم تخلیه: چگونگی دور ریز مواد پس از خرد شدن در سنگ شکن.
- سیستم کنترل: چگونگی نظارت و کنترل عملکرد سنگ شکن، از جمله پنل‌های کنترلی و سیستم های اتوماسیون.
این مشخصات می‌توانند متفاوت باشند بسته به مدل و تولید کننده سنگ شکن مخروطی و باید در زمان انتخاب دستگاه برای یک کاربرد خاص در نظر گرفته شوند. برای اطلاع از جزئیات فنی دقیق، با کارشناسان کارخانه صنایع مجد تماس بگیرید.
نحوه عملکرد سنگ شکن هیدروکن | نحوه کار دستگاه هیدروکن
سنگ شکن‌های هیدروکن یا مخروطی، از طریق فرآیندی مکانیکی سنگ‌ها را به قطعات کوچکتر خرد می‌کنند. نحوه عملکرد این دستگاه‌ها به صورت مرحله به مرحله به شرح زیر است:
- تغذیه مواد: سنگ‌ها یا تکه های معدنی از طریق سیستم تغذیه وارد محفظه خردایش می‌شوند.
- خردایش اولیه: سنگ‌ها بین دو سطح مخروطی فرم‌دار قرار می‌گیرند که یکی سطح ثابت و شیب‌دار است (کانکیو) و دیگری سطح متحرک (منتل) که روی یک محور اصلی بسته به تنظیمات دستگاه به صورت دورانی حرکت می‌کند.
- فشار و خرد کردن: منتل که به صورت اکسنتریک روی محور اصلی نصب شده، به دور آن می‌چرخد. این حرکت دورانی باعث ایجاد فشار و نیروهای خرد کننده روی سنگ‌ها می‌شود.
- خردایش ثانویه: همزمان با چرخش منتل، سنگ‌ها در فضای میان منتل و کانکیو جابه‌جا شده و بر اثر فشار و نیروی شکننده به ذرات کوچکتر خرد می‌شوند.
- تنظیم اندازه: امکان تنظیم فاصله بین منتل و کانکیو وجود دارد تا اندازه ذرات خروجی کنترل شود. این تنظیم می‌تواند از طریق یک سیستم هیدرولیکی انجام شود.
- تخلیه محصول خرد شده: پس از خرد شدن سنگ‌ها به اندازه دلخواه، ذرات کوچکتر از زیر منتل به سمت خروجی دستگاه هدایت می‌شوند.
- خروج از سنگ شکن: ذرات خرد شده از طریق یک مسیر تخلیه از دستگاه خارج شده و به مرحله بعدی فرآیند، مانند یک نوار نقاله، سیستم دانه بندی یا انباشت، منتقل می‌شوند.
سیستم روغن کاری و خنک‌کننده نیز طی این فرآیند برای محافظت از محور اصلی و اجزای متحرک دستگاه از دماهای بالا و سایش، به صورت مداوم روغن‌کاری و خنک‌سازی انجام می‌دهد. سیستم هیدرولیکی نیز در تنظیم فاصله بین منتل و کانکیو و همچنین حفاظت دستگاه در برابر اشیاء فلزی و سنگ‌های بزرگ که ممکن است به دستگاه آسیب بزنند، کاربرد دارد.
مزایای سنگ شکن هیدروکن | مزیت دستگاه هیدروکن برای معادن
سنگ شکن هیدروکن یکی از انواع سنگ شکن‌هایی است که برای فرایند خردایش سنگ‌ها و مواد معدنی استفاده می‌شود. مزیت‌های استفاده از سنگ شکن هیدروکن برای معادن شامل موارد زیر است:
تولید مواد خردشده یکنواخت:
سنگ شکن هیدروکن به عنوان یکی از سنگ شکن‌های مخروطی باعث تولید مواد خردشده به صورت یکنواخت و با کیفیت بالا می‌شود.کارایی بالا سنگ شکن هیدروکن:
این نوع سنگ شکن دارای کارایی خوب و توانایی خرد کردن سنگ‌ها با سختی‌ها و اندازه‌های مختلف است.قابلیت تنظیم حجم محصول:
سنگ شکن هیدروکن می‌تواند حجم محصول خردشده را به راحتی تنظیم کند و به عنوان یک ابزار انعطاف پذیر برای معادن به شمار می آید.قابلیت اطمینان و عمر طولانی:
برخی از مدل‌های سنگ شکن هیدروکن دارای سیستم‌های مکانیکی و هیدرولیکی پیچیده هستند که باعث افزایش قابلیت اطمینان و عمر مفید طولانی‌تر دستگاه می‌شوند.
با این وجود، هر موقعیت معدنی نیاز به ارزیابی دقیق نیازهای خود دارد و باید به مشاوره با متخصصان در این زمینه صحبت نمود. کارشناسان صنایع مجد آماده مشاوره و پاسخگویی شما به صورت رایگان می باشند. برای استفاده از مشاوره صنایع مجد با شماره های ۰۲۱۵۵۲۵۹۷۴۸ و ۰۹۱۲۵۰۹۴۹۹۳ تماس بگیرید.
تعمیر و نگهداری سنگ شکن هیدروکن
تعمیر و نگهداری منظم سنگ شکن هیدروکن بسیار مهم است تا بهره‌وری آن را حفظ کرده و عمر مفید آن را افزایش دهید. در زیر، چند مورد از نکات مهم در تعمیر و نگهداری سنگ شکن هیدروکن را بررسی می‌کنیم:
- بررسی مستمر: بررسی مستمر و دقیق قطعات، رولمنت‌ها، شافت، و دیگر قسمت‌های مهم سنگ شکن برای شناسایی هر گونه علائم سایش، آسیب یا خرابی بسیار اساسی است. این کار می‌تواند از ایجاد مشکلات بزرگتر در آینده جلوگیری کند.
- تعویض قطعات: قطعات و لوازم یدکی سنگ شکن هیدروکن باید به موقع تعویض شوند تا جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و افزایش عمر مفید دستگاه انجام شود.
- تمیز کردن و نگهداری: حفظ سنگ شکن در شرایط تمیز و منظم می‌تواند به افزایش عمر مفید و بهره‌وری کمک کند. تمیز کردن قطعات، حفظ منظم روانکاری و گریس کاری، و حفظ مناسب از سیستم‌های هیدرولیکی از جمله اقداماتی است که باید انجام شود.
- آموزش و آگاهی: افرادی که مسئول نگهداری و تعمیرات هستند باید آموزش دیده و آگاهی کافی در زمینه عملکرد و تعمیرات سنگ شکن داشته باشند.
